科技的开展是无尽头的，没有最好的呆板，只要越来越好的呆板,五轴加工中心以其杰出的柔性主动化的功能、优秀而波动的精度、灵捷而多样化的功效惹起众人注目，它创始了机器产品向机电一体化开展的先河，因而五轴加工中心成为先辈制造技能中的一项中心技能。另一方面，经过继续的研讨，信息技能的深化使用促进了五轴加工中心的进一步提拔。五轴加工中心是机床制造业紧张底子配备，因而它的开展不停备受人们存眷。比年来我国机床制造业既面对着制造配备开展的良机，也遭遇到市场竞争的压力。从技能层面下去讲，减速推进五轴加工中心将是办理机床制造业继续开展的一个要害。现在，天下先辈制造技能不停衰亡，超高速切削、超精细加工等技能的使用，柔性制造体系的敏捷开展和盘算机集成体系的不停成熟，对数控加工技能提出了更高的要求。当今五轴加工中心正在野着以下几个偏向开展。

1.智能化 古代五轴加工中心将引进自顺应控制技能，依据切削条件的变革，主动调治事情参数，使加工历程中能坚持最佳事情形态，从而失掉较高的加工精度和较小的外表粗 度，同时也能进步刀具的利用寿命和设置装备摆设的消费服从。具有自诊断、自修复功效，在整个事情形态中，体系随时对CNC体系自己以及与其相连的种种设置装备摆设举行自诊断、 反省。一旦呈现妨碍时，立刻接纳停机等步伐，并举行妨碍报警，提醒产生妨碍的部位、缘故原由等。还可以主动使妨碍模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化事情环 境的要求。为完成更高的妨碍诊断要求，其开展趋向是接纳人工智能专家诊断体系。

2.牢靠性最大化 五轴加工中心的牢靠性不停是用户最体贴的次要目标。数控体系将接纳更高集成度的电路芯片，使用大范围或超大范围的公用及混淆式集成电路，以增加元器件的数目 ，来进步牢靠性。经过硬件功效软件化，以顺应种种控制功效的要求，同时接纳硬件布局机床本体的模块化、尺度化和通用化及系列化，使得既进步硬件消费批量，又 便于构造消费和质量把关。还经过主动运转启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断步伐，完成对体系内硬件、软件和种种内部设置装备摆设举行妨碍诊断和报警。使用报警 提醒，实时扫除妨碍；使用容错技能，对紧张部件接纳“冗余”设计，以完成妨碍自规复；使用种种测试、监控技能，当消费超程、刀损、搅扰、断电等种种不测时， 主动举行响应的掩护。

3.控制体系小型化 数控体系小型化便于将机、电安装联合为一体。现在次要接纳超大范围集成元件、多层印刷电路板，接纳三维安置办法，使电子元器件得以高密度安置，较大范围减少 体系的占据空间。而使用新型的黑色液晶薄型表现器替换传统的阴极射线管，将使数控操纵体系进一步小型化。如许可以利便地将它安置在机床设置装备摆设上，更便于对五轴 加工中心的操纵利用。

4.数控编程主动化 现在CAD／CAM图形交互式主动编程已失掉较多的使用，是五轴加工中心开展的新趋向。它是使用CAD绘制的零件加工图样，再经盘算机内的刀具轨迹数据举行盘算和后 置处置，从而主动天生NC零件加工步伐，以完成CAD与CAM的集成。随着CIMS技能的开展，以后又呈现了CAD／CAPP／CAM集成的全主动编程方法，它与CAD／CAM体系编程 的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不用由人工到场，间接从体系内的CAPP数据库取得。